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　　□本报记者黄敏 文/摄
　　3月10日上午，记者走进桂林福达股份有限公司的生产车间，机器的轰鸣声此起彼伏，空气中弥漫着工业制造的蓬勃气息。在桂林福达阿尔芬大型曲轴有限公司一条繁忙的生产线上，2024年“桂林工匠”荣誉称号获得者——精磨调试班班长、高级技师雷国荣正专注地检查着相关数据。
　　自2013年进入福达公司以来，雷国荣从一名普通技术员逐步成长为行业标杆，凭借精湛的技艺、持续的创新精神和无私的传承情怀，在高端制造领域取得了突出成绩，也书写了属于自己的奋斗故事。
　　　　攻坚克难，突破进口设备“卡脖子”难题
　　2013年，雷国荣从广西大学毕业，进入桂林福达股份有限公司工作。当时，公司为他定下的岗位是调试员。面对这样的岗位安排，雷国荣内心也曾有过一丝迷茫，但很快，他便以积极的态度投入工作中。
　　在那个时期，雷国荣所在的车间主要负责小型曲轴设备的调试工作。初入职场的雷国荣深知，只有扎实掌握基础知识，才能在未来的工作中走得更远。于是，他利用业余时间查阅大量资料，向身边的前辈请教，不断提升自己的专业技能。凭借着这股韧劲，雷国荣很快在工作中崭露头角，成为同事们眼中的技术能手。
　　2018年，桂林福达阿尔芬大型曲轴有限公司成立，雷国荣迎来了职业生涯的新挑战——从小型曲轴设备调试转岗到大型曲轴设备调试，成为公司大型曲轴生产线核心设备的“守护者”。
　　2020年初，公司新引进了一台进口高端设备兰迪斯磨床，由于新冠疫情影响，国外技术团队无法按计划到场调试。而此时，新产品的样件交付却迫在眉睫。面对这一困境，雷国荣没有退缩，他主动请缨，带领团队承担起了设备调试的重任。
　　“当时，我们只能靠自己去钻研设备编程与工艺参数。”雷国荣回忆说，“我们查阅了大量技术资料，厚厚的技术手册也被翻得卷了边，与国外的技术人员通过视频会议进行交流时也只能用蹩脚的英语，就这样一点点地攻克技术难题。”
　　经过无数个日夜的努力，雷国荣和他的团队终于自主完成了设备调试，并成功交付了合格的样件。这不仅保障了客户需求，为公司节省了近150万元的成本，更重要的是，他们打破了国外技术垄断，为国产大型曲轴制造工艺的自主化迈出了关键一步。
　　　　精益创新，驱动生产效率跨越式提升
　　“技术没有天花板，创新永远在路上。”这是雷国荣坚守的座右铭。在他看来，技术的进步是永无止境的，只有不断创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。因而他在日常工作中始终保持着对新技术、新工艺的探索精神，致力于通过创新提升生产效率和产品质量。
　　雷国荣主导的“大型曲轴加工工艺综合优化创新”项目，是他在技术创新领域的一次重要实践。在这个项目中，他带领团队大胆重构工序流程，仔细改造设备。经过多次调试，成功把加工总节拍降低了27%。这一成果明显提高了生产效率，也让客户的满意度得到提升，助力企业在市场竞争中更具优势。
　　此外，雷国荣还开发了某曲轴Landis磨床工艺，有效缩短了新产品开发周期，该工艺凭借出色表现，获得公司创新项目三等奖。同时，他带领团队深挖毛坯材料应用潜力，实现了成本节约与质量提升的双重目标。他发明的曲轴配重块工装夹具，结构简单、精度高，使加工效率提升了3倍，还申请到2项国家实用新型专利。
　　近5年来，雷国荣累计参与完成了6项重大技术创新项目，为企业创造了超过300万元经济效益。他的创新成果不仅提升了企业的竞争力，更为整个行业的发展提供了宝贵的经验借鉴。
　　传承匠心，锻造高技能人才梯队
　　经过多年工作实践，雷国荣深切体会到人才培养的重要性。如今，身为精磨调试班班长的他，始终践行“传帮带”理念，一心致力于将自己多年积累的经验与技术传授给年轻一代。
　　自2020年组建精磨班组起，雷国荣便积极采用技术分享、实战指导等方式，全方位提升班组成员的技能水平。在他的悉心教导下，班组成员迅速成长，技能水平很快达到数控磨工高级工标准。
　　“每次接收新成员的时候，我都有点提心吊胆。”雷国荣坦言，“恨不得把所有东西都教给他们，却又担心他们接受不了。”于是，在日常工作中，他格外注重因材施教，根据每个成员的特点与基础，循序渐进地传授知识与技能。雷国荣深知，培养合格技术人才，既需要时间沉淀，也得给予他们犯错的机会。
　　在雷国荣的带领下，班组成绩斐然，先后荣获桂林市、广西壮族自治区及全国“工人先锋号”荣誉，成为公司技术攻坚的“金牌战队”。而他本人也凭借卓越贡献，多次获评“福达工匠”“优秀员工”等称号，成为大家学习的榜样。
　　当被问及获评2024年“桂林工匠”称号的感受时，雷国荣谦虚地说：“这份荣誉不单单是对我个人的认可，更是对我所代表的群体的激励与肯定。在未来，我唯有以实际行动去践行工匠精神。我期望通过自身的努力，为公司的发展贡献更多力量。同时，我也希望能培养出更多的技术人才，让他们在各自的岗位上充分施展才华，发光发热。”