返回 2025年09月12日

　　近日，位于桂林市象山区象塘路的桂林溢达纺织有限公司（以下简称“桂林溢达”）“十如”园区荣获中国节能协会颁发的“零碳园区”证书。“十如”是该公司打造的可持续发展园林项目，占地超50万平方米，它是全国首批获得“零碳园区”国家级认证的四个园区之一，同时也是广西唯一获此殊荣的园区。当前，桂林市拥有1家国家级绿色园区和16家国家级绿色工厂。桂林绿色制造体系已涵盖装备制造、生物医药、食品加工、印刷包装、纺织、建材等方面，绿色示范带动作用显著增强，绿色制造整体水平在全区排名前列。

　　可持续发展园林项目
　　通过国家级“零碳园区”认证
　　9月5日，记者来到桂林溢达纺织有限公司的“十如”园区。走进园区大门，记者的视线就被大片的园林绿化吸引。园区内随处可见桂花树、竹子等植物，绿树成荫、花香四溢，园区内生态水渠、厂房、绿化带错落有致。
　　园区工作人员介绍，“十如”园区是溢达集团打造的可持续发展园林项目。桂林溢达作为国内首屈一指的纺织龙头企业，大力推进减排降碳工作，成功实现了碳排放和碳吸收的动态平衡。今年8月底，“十如”园区正式获得中国节能协会颁发的“零碳园区”证书，成为全国首批通过国家级“零碳园区”认证的四个标杆项目之一。
　　记者在园区内看到，厂房等主要建筑的顶部均被设计成坡状，并铺设了太阳能发电板，构成了园区可再生能源供应的核心系统。园区太阳能电池板的覆盖面积约41000平方米，每年可发电约540万kWh，能满足园区超过22%的日常用电需求，相当于节约标准煤660吨/年。工作人员介绍，园区通过与清洁能源企业合作，目前生产生活使用的电都是由太阳能或风能生产，是不会产生任何污染的“绿电”，所以园区电力消费产生的二氧化碳排放量趋近于零。
　　走进厂房，一台台自动化、智能化生产设备飞速运转，生产区环境整洁、干净，几名巡检员正在生产线穿梭忙碌，生产过程井然有序。从厂房数据中心的显示屏上，还可以实时监控厂房的能源消耗、光伏发电、污染物处理情况等诸多数据，并能直接进行管理。

　　从雨水到废弃用料
　　都在巧妙循环利用
　　“十如”园区是如何实现“零碳”的？资源的循环利用功不可没。
　　“循环利用资源的理念渗透在园区各个角落。”一工作人员介绍，建筑剩余的青砖、竹条成为了园区围墙的建材；厂房内的一些办公家具也是用废旧木板箱改造组装而成；餐厅产生的厨余垃圾在进行分类后，用于为园区染料种植园堆肥，初加工果皮类厨余堆肥总量累计已达9575公斤。“我们还建设了一套覆盖整个园区的雨水管网系统，将雨水汇集至园内湖中，再通过智能灌溉系统用于园林绿化，这套海绵体系让园区水资源重复利用率提升至56.05%。”
　　而在园区建筑内部，循环利用资源的场景也很多。服装生产带来的废弃纽扣、塑料屑被用作园区道路的路沿石，空线桶、面料胶管、面料纸管等废弃物的回收利用量也达到1.84吨。针对生产过程中产生的细微资源，如散落的棉絮，园区也通过安装地吸和清洁风机的方式进行回收，将其转化为再生原料。
　　除了实体资源，园区还将循环的目光投向了生产过程中容易被忽视的水蒸气和热能。通过对熨烫机等设备加装冷凝水回收装置，设备产生的水蒸气可以重新转化为可循环利用的纯水，同时避免了因湿度过高而引发的额外除湿或空调负荷。针对机器运作产生的热能，园区也通过智慧能源管理系统进行了针对性循环利用：纺纱设备排出的废热可以用于冬季车间采暖，洗水烘干机的废热能用于车间除湿，空压机运作时产生的废热也被充分回收，用于园区制备餐厅和宿舍使用的生活热水。这套系统每年可回收的热能，相当于减少10万度电力消耗和78.5吨碳排放，真正实现了变废为宝。

　　还有这些精妙设计
　　共促碳排放与碳吸收动态平衡
　　除了寻找环保能源，将众多减碳技术融入到园区生产、生活的方方面面也是实现“零碳”的极大助力。
　　“比如我们针对阳光进行的一系列建筑设计，大大节约了能源消耗。”工作人员表示，在园区建筑的墙面上，每间隔几块青砖就有一块特制的透明砖块，能把自然光引入建筑深处，将白天照明负荷降低80%。除了照明采光，他们还在建筑的外立面安装了高太阳反射率（SRI）指数的竹饰面板，这种材料能有效反射太阳辐射，降低建筑表面温度，大大降低了夏季的降温能耗压力。
　　园区在空气循环系统的设计上独具匠心，通过智能化调控实现高效节能与人体舒适度的完美平衡。风机抽取的外部空气要先“绕道”进入地下通道进行预冷，利用土壤的恒温特性初步降温。随后，与新风混合形成过渡气流，再经水雾喷淋进一步冷却净化。最后，通过加压装置将处理后的清新空气均匀输送至室内。这种设计不仅能以低能耗持续维持室内适宜温度，更能确保空气清新，让工作人员在舒适的环境中专注工作。“我们还在空调室外机加装了雾化喷淋装置，可以将散热片的温度降低5℃-8℃，进而减少压缩机的运行频率，同时降低噪音，延长设备寿命，每年能实现节电1.1万kWh。”
　　在能源利用方面，通过智慧能源管理系统对园区能耗进行实时监测与精准调控。在系统的帮助下，管理人员能实时看到空压、给排水、照明、通风和空调等系统的能耗数据和异常预警，进而收到“为何会多用、如何少用”的趋势分析信息，大幅提升能源管理效率。譬如园区目前采用的绿色洗水技术，通过高度雾化的水汽和特定环保助剂处理衣物，用水量仅为传统洗涤方法的4%。
　　据统计，“十如”园区在2024年7月至2025年6月期间，温室气体排放量为226.17吨二氧化碳当量，通过各种措施实现温室气体抵消比例达100%，实现了碳排放与碳吸收的动态平衡。
　　“碳排放与碳吸收的动态平衡，是指工业生产的碳排量与通过自然或人工方式吸收的碳量在一定时期内达到相对平衡，也就是我们常说的‘零碳’。”“十如”园区总经理孙大勇介绍说，“零碳”转型的核心挑战在于行业内相关经验的匮乏，“十如”园区能在这片未知领域中探索出一条成功道路是幸运的，但这份成绩背后离不开他们在节能减碳领域的长期战略投入，以及全体员工对可持续发展目标的积极践行。在中国节能协会“零碳园区”证书颁发仪式上，“十如”园区“最大限度利用可再生能源+资源循环”的核心思路收获了极高的评价，也为将来其他零碳园区建设提供了科学且可落地实施的路径。“零碳认证仅仅是一个起点，未来我们还将持续推进设备升级与能源优化工作，为制造业的绿色转型提供可复制的经验。”
　　记者阳聃甫