燕京漓泉公司：智能化革新
推动啤酒产业绿色发展
桂林日报
作者：
新闻 时间:2025年05月04日 来源:桂林日报
![]()
□本报记者 唐健扬
在桂林，燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司（以下简称“燕京漓泉公司”）可谓家喻户晓。自2002年揭牌成立以来，燕京漓泉公司一直坚持“创新驱动发展”战略，实现了啤酒制造企业从传统产业向高端化、智能化、绿色化转型，在高质量发展的道路上迈出了坚实而稳定的步伐。
走进燕京漓泉公司的包装车间，繁忙有序的生产场景令人印象深刻。一排排空瓶在生产线上缓缓前行，经过洗瓶、灌装、杀菌、贴标等一系列精密工序，最终成为包装完好的啤酒产品，整齐地码放在仓库中，静待被送往各地市场，为人们的餐桌增添一份欢愉。
燕京漓泉公司桂林工厂包装部经理蒙健向记者介绍，目前一条瓶装生产线每小时可完成36000瓶瓶装啤酒的包装。近年来，为了更好地适应市场变化、满足消费者需求，公司通过运用工业机器人，配套编组系统、安全隔离网（含物理隔离与光电监控）、一片式裹包机、智能输送设备等，实现包装生产线从分拣、编组到码垛入库的全自动化运行。改造后，通过多机台协同管理，生产效率得到大幅提高，同时降低了人力成本。
在酿造车间，智能化、自动化的革新同样引人注目。燕京漓泉公司桂林工厂酿造部经理何朋将介绍说：“公司对阀阵设备进行了全面的升级改造。新的阀阵系统不仅提升了自动化水平，更实现了精准控制，确保了产品质量的稳定性。”他进一步解释说，以往发酵罐采用的是传统的普通管道连接，员工需要亲自到现场开关阀门，以控制流体（如麦汁等）的进出。在实施了发酵阀阵自动化改造后，这一繁琐的过程得到了极大简化，员工只需坐在操作间内，选定相应的工艺参数，并轻点启动按钮，整个生产过程便会在高度自动化控制系统的指挥下完成，不仅降低了员工的劳动强度，改善了工作环境，还大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。
除了利用智能化设备提升生产水平外，燕京漓泉公司还积极建立了一系列智能化控制系统。防伪防窜质量追溯信息系统的建立，使得每一瓶啤酒都可以追溯到生产源头，有效保障了产品的质量安全。生产信息化管理平台和能源系统的引入则实现了生产过程的数字化、智能化管理，为企业的精益生产提供了有力支持。目前燕京漓泉公司产能已达到100万吨，公司获得了国家级、自治区级智能制造企业等多个奖项。
作为桂林首批国家级绿色工厂和广西首家循环经济示范企业，燕京漓泉公司坚持“全生态好水酿好酒”理念，遵循“减量化、再利用、再循环”原则，深度挖掘节能降耗潜力，共投入循环经济专项资金超1.5亿元，建立了涵盖啤酒生产、废弃物处理、污水处理、环境保护等啤酒酿造全过程的循环经济产业链，实现了污水烟尘全部达标排放、所产生固态废物全部循环利用的零排放目标，走出了一条环境效益、社会效益、经济效益和谐发展的循环经济路子。
燕京漓泉公司党委副书记、董事副总经理何忠顺表示，下一步，公司将继续以习近平总书记关于新质生产力的重要论述为指引，依托公司现有的智能化制作优势，持续发挥链主型龙头企业的引领作用，全面拉动啤酒产业链上下游企业间创新链、产业链、供应链、数据链、资金链、服务链、人才链的全面融通，着力做大规模、做优品质、做强产业，为地方经济的可持续发展做出更大贡献。
上一版
放大
缩小
默认