返回 2024年10月24日

　　□本报记者徐莹波 通讯员莫文彬
　　如何在传统供水行业发展新质生产力？桂林市自来水有限公司（桂林城乡建设控股集团有限公司下属企业）交出了一张精彩答卷：近年来，公司坚持新发展理念，在创新中变革，在变革中发展，充分利用工业互联网、机器感知、人工智能、5G等数字技术促进水务产业数字化、智能化转型升级，努力打造覆盖“引水—制水—供水—用水”全链条智慧水务，取得显著成效。公司智慧水务建设项目荣获“中国地理信息产业优秀工程”铜奖，并被列为世界银行优质创新展示项目。
　　　　“智慧”生产，引领高效精准生产新潮流
　　近日，记者走进市自来水有限公司城北水厂，一幅科技感十足的画面展现在眼前：清水在集水槽中静静流淌，高清摄像头时刻“凝视”各个角落，在线仪表精准监测数据，巡检机器人不停穿梭守护着供水安全。中控室里，技术人员全神贯注地盯着屏幕上跳动的数字和图像。在加氯、加矾车间，净水药剂的投加不再依赖人工经验，而是根据水质指标自动调节，从进液到配置再到投加，实现全流程精准把控，不仅保障了水质稳定优质，还提高了生产效率。
　　这是城北水厂“智慧水务”的应用场景。依托先进的“智慧水务”平台，技术人员坐在屏幕前可掌握水厂运行的整体情况——从设备的运行数据到管道分布，从生产流程到管网输配状态，再到终端用水的实时信息，均一目了然。通过对海量数据的深度分析，城北水厂不仅能实时掌握现状，更能预测潜在问题，让管理决策更智能、精准、高效。
　　随着智慧生产的广泛应用，市自来水有限公司还加快推行“无人”值守，基本达成水厂制水工艺现场无人（少人）化的目标。
　　“在过去，工作人员要来回穿梭于各个净水环节进行巡检。水厂实施智能化改造后，通过电脑就能对自来水处理流程进行全自动化巡检。”城北水厂负责人说，技术人员只要一点鼠标就能迅速查看各个巡检部位，劳动强度也降低了。
　　在具有潜在危险性的配电室、氯库、加氯间等区域，智能机器人则成为新的“守护者”，代替工人进行巡检。“过去每天的巡检周期是6小时/次，现在实现半小时/次。”该负责人说，“无人”值守的智慧水厂模式，既减少了人力成本，又提高了生产过程的安全性和稳定性。
　　　　“云上”诊断，构建科学管理运维新路径
　　“设备检查非常‘吃经验值’，经验丰富的老师傅拿着先进的‘设备听诊器’偶尔也会判断失误。”市自来水有限公司相关负责人表示，为摆脱粗放式管理方式，实时监测设备健康状况，“智慧水务”平台汇集了几十种常见的设备故障数据，就像一个“错题集”，当数据出现异常时，平台会进行自动比对，发现以往出现的“错题”便会及时预警，提醒技术员检查设备。
　　智慧水务平台还“倒逼”公司实现从经验管理向科学管理的转变。以往工作人员多凭借经验判断管网问题，如今有了模型辅助，决策更加精准高效。通过“仿真”模拟水流在管网中的流动情况，公司能够精准分析不同区域的水压分布、水流速度等关键信息。
　　针对供水管网漏点不易发现、探漏工作量大、人工探漏经验限制等实际问题，公司基于物联网和GIS平台等先进技术，在城区260平方千米供水范围内分布88个管网水测压点收集数据，并在管网监测数据的基础上，探索分区计量方案，准确定位漏点区域，有效缩小漏损目标区域，方便员工在更小范围内进行管道检漏与排查作业，提升漏损控制工作的效率和质量。
　　随着新技术的运用，公司探漏、修漏效率大幅提升，过去一两天的探漏和修漏工作量现可在一两小时内完成，维修及时率达到99.8%以上，漏损率比过去降低15个百分点，实现绿色节能与企业生产经营效益的同步提升。