返回 2025年04月01日

□本报记者唐健扬 文/摄
　　走进桂林君泰福电气有限公司（以下简称“君泰福”）的数字化工厂，AI技术的应用无处不在。智能全自动叠码横剪线正在高效运转，AGV背负式搬运机器人沿着既定路线无声穿梭，监控大屏上数字孪生系统实时映射着每一台设备的运行状态——这是桂林首家“零碳工厂”的日常场景。
　　作为科创板上市企业金盘科技的全资子公司，君泰福扎根桂林15年，是一家致力于人工智能、绿色能源和智能电网领域输配电设备装备制造的高新技术企业。近年来，公司以AI赋能智能制造、以绿色技术重塑生产链条，成为高端装备制造领域的技术标杆。
　　在君泰福高端干式变压器数字化工厂内，工人的角色正在悄然转变。他们不再是简单的生产操作者，而是需要掌握AI技术的“工程师”。君泰福干变铁芯车间主管周道鹏介绍，目前公司厂房的员工90%以上都已掌握了AI工具的使用方法，极大提升了公司生产效率。
　　在生产过程中，以原材料剪切方案为例，过去这一环节需要人工进行复杂的计算和组合，耗时费力且容易出现误差。而现在，君泰福通过引入AI系统，只需将相关参数输入，便能自动算出最优的剪切方案，并直接推送给操作者。这一改变不仅大大提高了方案的准确率，更显著降低了原材料的库存。
　　除了剪切方案的优化，AI还在公司的计划排产中发挥着重要作用。通过将设备产能、人员记录等因素综合成提示词，输入AI系统，它便能根据这些有限的条件输出最优的生产计划，为生产提供精准指导。这一智能化排产方式，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。数据显示，通过人工智能技术的应用和数字化改造，（下转第二版）