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“无废工厂”的绿色“密码”

桂林日报      2024年07月03日     

  AO生化法污水处理工艺流程。 (受访单位供图)

  公司升级改造生产线,利用涂层技术取代氯洗技术,减少氯气对环境的影响。(受访单位供图)

  公司安环部工作人员在生产车间的废气处理设备前检查核对相关数据。(受访单位供图)

  桂林恒保生产车间的废气处理设备。(受访单位供图)
□本报记者 黄敏
  桂林恒保健康防护有限公司是我国乳胶行业的龙头企业,也是桂林市首批“无废细胞”单位、首批“无废工厂”之一。
  作为全国“十四五”时期“无废城市”建设百城之一,我市正在全力推进这项工作。而“无废工厂”作为“无废城市”建设的重要细胞工程之一,是“无废城市”建设的关键基础和重要一环。
  “无废工厂”是指以源头减量、厂内循环、绿色低碳为原则,促使工业固体废物产生单位通过原料替代、工艺改造、技术更新点对点利用等手段,持续推进固体废物源头减量和资源化利用,最大限度减少填埋量,将固体废物环境影响降至最低的工厂。
  日前,记者来到坐落在桂林经济开发区内的桂林恒保健康防护有限公司,探秘这座“无废工厂”。

  生产环节技术升级,从源头减少污染物产生
  走进桂林恒保公司大门,耳畔是鸟啼虫鸣,入眼是干净整洁的道路,道路两旁绿树葱郁,后面林立着整洁明亮的办公楼、生产车间以及职工宿舍楼。行走在厂区内,看不见漫天扬尘,听不到震耳噪声,也闻不到特殊气味。
  来到公司二期生产车间,几条医用外科手套生产线正按部就班地工作着。工作人员告诉记者,目前公司已经建成医用外科手套生产线20条(单排),每年可以生产优质医用外科手套超过6亿副,产能位于中国第一、世界前三。
  记者看到,在经过专业隔离的生产线上,排列整齐的手套在机器的运作下依次进行涂层,接着运送至上方区域进行定型干燥。桂林恒保健康防护有限公司常务副总经理吴复征向记者介绍说:“这是我们最新改造的生产线。不仅利用涂层技术取代了氯洗技术,减少了氯气对环境的影响,在灭菌环节也以电子束灭菌(BO)取代环氧乙烷灭菌(EO),减少环氧乙烷气体对环境的影响。”
  此外,桂林恒保还投入资金49.8万元,从今年3月开始对二期一条双模手套生产线进行蒸汽节能改造,并于5月26日投入使用。“现在我们一条生产线的蒸汽消耗从每小时3.2吨下降到了每小时2.0吨,一天24小时节约蒸汽消耗达28.8吨。”吴复征表示,“本次改造完成后,我们手套生产线的能耗水平位居行业领先地位。后续我们计划将4条未改造双模手套线全部按这个方式进行改进。”
  记者了解到,在水资源重复利用方面,桂林恒保也采取了一些举措。公司将凝固剂浸渍前的热水槽的溢流水、前沥滤水槽的溢流水和后沥滤水槽的溢流水分别接至洗模水箱,以达到机台处节水的作用;在现有水池上部安装1台自吸泵,通过管道将流入水池中的废水输送到二期后硫化闲置的不锈钢水箱(容量约45吨)内,再利用原安装的一台水泵输送到二期各用水点。吴复征告诉记者:“通过实施这些措施,工厂全年可节约用水18万吨,这也意味着减少废水排放18万吨。”
  欲致鱼者先通水,欲致鸟者先树木。桂林恒保深谙绿色创新是打造企业核心竞争力和生命力的必由之路,近年来,企业纵深推进技术升级改造,精准牵住减污降碳“牛鼻子”,在绿色发展之路上迈出了坚实的步伐。

  排放口多层处理,不排一滴废水一口废气
  工厂废水、废气、固废的处理问题,一直是企业绿色发展的重中之重。桂林恒保在处理这些问题上,也在不断改进中找到了契合绿色发展的方案。
  “近年来,公司坚持走低碳环保发展之路,承诺‘不向附近河流排一滴废水,不向空气中排一口工业废气’。”该公司安环部经理阳盛萍告诉记者,近几年在有关部门和专家的指导下,桂林恒保对污水处理设施进行了全面升级改造,重新规划了初期雨水收集管路,调整了污水处理工艺,为污水处理设施设计了密闭收集系统,确保处理后排放的污水完全符合国家标准,废水的异味也消失了。
  如今,在污水处理环节,公司采用AO生化法污水处理工艺,将厌氧水解技术用于活性污泥的前处理,除了使有机污染物得到降解外,还具有脱氮除磷功能。“这种有效的污水处理系统,让恒保实现了‘不向附近河流排放一滴废水’的承诺。”阳盛萍强调。
  “在废气处理方面,恒保公司采用UV光氧&湿式除尘器法。使用UV紫外线光束照耀来裂解排放的废气,能使有机或无机高分子废气化合物降解转变成低分子化合物,从而达到有效治理废气,实现达标排放。”阳盛萍告诉记者,为了更好地处理废气,公司将原来生产车间处理废气的水浴除尘设备升级改造成能够达到“水浴除尘+喷淋+活性炭”三级除尘功效的设备。
  不仅如此,公司在污水池还加盖了废气收集罩。“简单地说就是在污水池上方加装不锈钢盖板,保证密封完好,废气不泄露,密封过后通过支风管收集废气,汇总到主风管中,使废气完全被收集,集中到处理系统中进行处理。”阳盛萍解释说,“这就有点像我们平时炒菜时打开了抽油烟机。”
  而在固废处理方面,公司使用的化学原料桶统一由厂家回收二次利用,生产过程中产生的胶皮也提供给有专业资质的公司进行回收再利用,危险固废严格按照国家危废管理办法给有资质的公司运走处置。记者了解到,从今年初开始,桂林恒保在相关部门和专家的建议下,已经跟附近砖厂达成合作,将一些可以二次利用的固废运送至砖厂,变废为宝。
  “一直以来,公司都非常重视环境保护工作,认真贯彻‘绿水青山就是金山银山’的发展理念,积极采取措施开展治污防污、节能减排等方面的工作,持续走低碳环保发展之路,‘不向附近河流排一滴废水,不向空气中排一口工业废气’这句话不仅仅是公司的承诺,也是每一位恒保人的责任。我们做的工作,能让经开区、让桂林甚至让地球变得更加美丽一点点,就非常有意义。”正是因为有这样的认识,在公司领导的带领下,阳盛萍和安环部的小伙伴们每天都在自己的岗位上兢兢业业、乐此不疲。
  小切口实现大突破,小细胞改变大环境。“获评桂林市首批‘无废细胞’单位、首批‘无废工厂’之后,恒保人更加认识到减废降碳带给企业和社会的效益。”吴复征表示,未来,桂林恒保将继续按照“无废工厂”的标准要求,加强内部管理,持续优化生产工艺,发展新质生产力,减“废”减“碳”,增“效”增“产”,实现资源利用最大化,为我国碳达峰碳中和、为桂林“无废城市”建设作出积极贡献。